卧式螺带混合机影响混合效果有哪些因素？

大家都知道，卧式螺带混合机由 U 形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带分连续式和断开式，螺带叶片一般做成双层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。该系列机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合，广泛应用于医药、化工、饲料、食品、建材及塑料等行业，可按 GMP 标准进行制作。

混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的各因素，都将影响混合过程的物料质量。

一、机型的影响 由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处，移到另一处的作用，可以很快地达到粗略的，团块状的混合；在此基础上，可有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。所以，以对流作用为主的混合设备，混合速度较快，以卧式螺带混合机为例，各组分的物理机械性质，对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。 以扩散为主的机型，如：滚筒型混合机等。混合作用较慢，混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。混合机的结构和制造质量，对混合质量有很大影响。如：卧式混合机内外环带的宽度，外角不合理，使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆、环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

二、混合组分的物理特性，主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，以降低其散落性从而减少分离作用。

三、操作的影响，进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后，再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。常规上的操作混合机应先运转再加料，如需要带料启动，需加大电机功率及搅拌轴强度。

四、物料特性，一些特殊物料，如维生素B2等易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合均匀度。

因此应将机体妥善接地；含油脂、水份含量大的物料，会产生粘性混合及下料时也会粘壁，需对混合机内部进行处理，内部镜面抛光，全开口出料、无死角、进料口全开式打开等设计。